杭州包装袋定制值得信赖

彩印编织袋：亮光膜复合编织袋，外阀口。彩印编织袋：亚光膜复合编织袋，外阀口。

纸塑复合袋：牛皮纸复合编织袋，内阀口。

纸塑复合袋：牛皮纸复合编织袋，外阀口。

三纸一膜袋：三层牛皮纸夹一层塑料膜，外阀口。

塑料袋：亮光膜复合白膜，中封。

塑料袋：亮光膜复合透明膜，边封。

手提袋：无纺布，缝手提。

手提袋：亚光膜复合无纺布，提。

编织袋筒料备用

牛皮纸复合编织袋

纸塑复合袋胶印

三纸一膜袋中缝

三纸一膜袋折方底

三纸一膜袋成型

亚光膜和亮光膜彩印

（亚光膜）彩印编织袋上机

彩印编织袋上阀口

印阀口袋成型

（亮光膜）彩印编织袋上机

彩印阀口袋上底贴

诚信为上 品质在心 价格实在

包设计 包运费 ***负责

编织袋拉丝专用进口光亮剂

编织袋拉丝专用进口光亮剂

现在我国编织袋产品发展迅速，已形成花色品种多样，规格齐全的产品系列，品种质量已达到国外的水平。而塑料制品，编织袋已广泛存在。而产品需求多，厂家之间存在的竞争就越来越大，就会在不断要求产品质量的同时，开始注重产品的成色。而添加助剂就成了这些厂家必不可少的选择，而瑞奇特就专针对编织袋生产研发出一款光亮剂

好多生产的厂家，都有出现过在编织袋拉丝的过程中拉丝粗糙不够光滑，颜色暗沉不够亮。生产出来的产品达不到客户的要求，效果出来的客户总是挑剔，这就让很多厂家很是头疼，想改善却找不到方向，试过很多方法都是没办法解决。而编织袋根据材料的选择，和客户的要求不一，想要达到的效果不一样，需要添加的光亮剂也不一样。而且瑞奇特的光亮剂不会让你感觉挑花眼，因为我们的光亮剂是编织袋专款专用的。

现市面上很多用在编织袋的光亮剂，一般有水性，油性，粉末，液体等不同种类的光亮剂，因它们本身有众多优势，在市面上质量较为稳定，被很多厂家所广泛应用，现随着市面上的编织袋的不断的升级，质量和外观要求的严格，要求的效果也不一样，有些产品要求的白度和耐候性好些，有些产品要求亮度好些，有些产品添加只是为了降低成本，不考虑后期效果。

而根据现在市场和客户的诸多要求，在生产编织袋上选择合适的光亮剂较为重要，而现在河南瑞奇特根据市场需要的，***到个体，生产了专用于编织袋的光亮剂。RQT-G-1就是针对编织袋的研发的光亮剂，它具有熔点高，润滑性能优良，增加塑料制品表面光滑度、光洁度增大与极性树脂的相溶性，增强对颜料的润湿分散作用，使颜料粒子不再凝聚成难以分散的团聚体；还能提高制品的脱模作用和抗粘作用。让你不再为编织袋亮度而发愁。

扁丝生产工艺技术指标主要分四类

1.机械性能指标。主要有拉断力、相对拉断力、断裂伸长率、线速度、线密度偏差；

2..***改性指标。主要有共混改性、混配比、功能助剂添加比、废旧再生料掺混比；

3.公差尺寸指标。主要有扁丝厚、扁丝宽等

4.物性流变指标。主要有牵伸比、吹胀比、牵伸比、回缩比；

内衬袋工艺 聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出；

通过机头挤出成圆筒型薄膜；通入压缩气吹胀，形成管泡；

由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合；

经牵引辊、传动辊至收卷辊；

后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，后进行套袋。

生产扁丝用纯聚是不能满足要求的，还必须加入一定比例的高压聚乙烯、碳酸钙和色母料等。 加入少量的高压聚乙烯，可以降低挤出过程中料流的黏度和熔化速度，流动性增加，改善扁丝和编织袋的韧性、柔软性，保持一定的断裂伸长率，使之改善聚的低温冲击性。

接枝聚加入，可以降低加工温度、压力。提高材料的流动和粘接性，更可以提高拉伸强度。碳酸钙的加入，可以改变透明、不透光的缺陷，在减少在拉伸、编织过程中因摩擦产生的***静电，增加印刷商标图案的油墨附着力，降低成品在存放过程中的自然收缩和降低成本。

哈沃科技清洁智能的水泥包装车间

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近日，生态干杰提出，从2019年起，用三年左右时间完成第二轮***生态环境保护例行督察，再用一年时间开展“回头看”。在第二轮督察中，将适当拓展督察范围，将有关部门和企业纳入督察对象。要推动***生态环境保护督察向纵深发展，助力打好污染防治，在督察实践中打造生态环境保护铁军排头兵。

另外从2019年两会中，各大代表的提案来看，2019年国内的环保督察力度不会减小，但是坚决制止“一刀切”。在略方向下，新一轮环保督察即将拉开帷幕。作为重污染工业的水泥企业也将是***督察的对象之一。

目前，水泥主要以两种方式销售。散装水泥和袋装水泥。袋装水泥主要通过普通的货运车辆进行运输，包装车间的装袋主要靠人往回转包装机上装，通过自动包装机将水泥按重量自动打包后，由人工操作可移动式袋装水泥传送皮带进行装车，其装车过程也全部依靠人工操作，不仅劳动强度巨大，而且产生大量的粉尘。随着***对环境保护的高要求，***安监总局出台政策，加强企业职工职业健康建设，针对水泥包装车间工作环境规定，现场粉尘浓度要求低于1.5mg/m3。很多水泥企业也都在针对粉尘污染问题寻找相应的解决方案。